低硅铁粉--雾化型

生产工艺：电炉冶炼/真空水雾化/筛分

产品用途：用于选矿工业中作重介质，如：金矿、钻石矿、铝矿、铜矿等浮选方面。

化学含量：

si：14-16% ，fe：80-83%，c<0.6%，s<0.02%，p<0.03%

粒度：fine级、c 60级、65d、100d、150d、270d等等。

重介质硅铁粉

产品型号：fesi15#

产品用途：用于选矿工业中作重介质，如：废铝浮选、金矿、钻石矿等浮选方面。低硅铁粉，钻石矿选废铝分选重介质。

低硅铁粉 是硅铁原料与废钢按照一定的生产比例，经过二次冶炼、雾化（研磨），烘干，再经多层筛分、合批而成，是选矿行业必需的重介质。

我们是---研磨硅铁粉的生产厂家，在我们工业加工的过程中，应用这类粉类产品的时候我们可以根据它的应用特点进行加工，这样我们可以有效的实现工业生产加工应用。

重介质硅铁粉在现在的工业生产中十分普遍，对于工业生产加工过程有很多的影响，在生产制造重介质硅铁粉的过程，重介质硅铁粉的选择方法是很重要的一部分，下面简单介绍一下重介质选矿法，这是现在工业生产中选择硅铁粉方法中更重要的一种方法。

虽然自上个世纪中叶，人们就认识了重介质分选法，并将它用于煤炭洗选中，研磨重介质硅铁粉在矿物加工、湿法冶金或火法冶金流程中，重介质分选在矿石细磨之前作为一个通用的过程并未真正显示出来。这主要是由两个方面的原因造成的，一方面是缺乏对过程的基本理解，另一方面是按照常规的观念，不管成本有多高，要获得高的回收率的方法只有对所有矿石进行细磨。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。优点：分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。适应性强。对精煤变化时，灰分可按要求变。重介质选矿工艺：重介质选矿工艺主要包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质回收、介质再生等项作业。原煤性质改变影响不大。生产过程易于实现自动化。悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。

我们是---重介质硅铁粉生产厂家，在重介质硅铁粉使用的过程中，大家有什么问题都可以联系我们。

我们厂的重介质粉是非常的的，而且我们的生产车间的设备很齐全，并且我们的具有多年的经验，所以采用的技术是很---的，是采用了磁选的工艺，可以生产出不同力度的等级的重介质粉。所以可以顺应了广大客户的需求。

通常所选用的重介质密度是介于被选物料中轻产物和重产物两者的密度之间，在重介质中，选分过程是按阿基米德浮力原理进行，完全属于静力作用的过程。此时，介质的运动状态和颗粒在介质中的沉降规律，已不是形成分层的---因素。

无论是什么产品，在上才是用户考虑的关键的，而且也是各大行业发展的动力，重介质粉也是一样的，好的对于工作效率的提高有很大的帮助，下面我们就来看一下磁铁矿粉的重要性。

有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却---的情况，原因可能是由于磁铁矿粉没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势---加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。我们公司是不会出现的情况的，所以大家可以放心的使用。研磨硅铁粉是现在硅铁材料分支中十分常见的一种材料，在现在的工业生产加工冶炼的过程中也是十分常见的，随着工业技术的不断发展，相信在以后也会有更多的应用，下面简单介绍一下研磨硅铁粉的制造工艺。