重介质硅铁厂-江苏重介质硅铁-鹏大金属材料

      1、分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。    

      因为粒度很小的矿粒---是矿粒密度接近于重介质密度时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，重介质硅铁厂，分选效率将---低。所以，在工业生产上，为了---矿粒分离有较快的速度和较高的准确性，粒度下限是有---的，即粒度不能太小。

      因此，在应用重介质选分前，重介质硅铁供应，常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2～3mm，如果采用重介质旋流器时，粒度下限可降低0.5mm。  

       重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

       介质制备：当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时，要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎，江苏重介质硅铁，使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

      简单说重介质选煤损耗的主要原因可能是：

      1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，重介质硅铁批发，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货）。

      2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

      3.洗煤工艺可能存在问题。  

      4.根据现场情况具体分析。

      当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。

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