





简单说重介质选煤损耗的主要原因可能是:
1.重介质粉品质不好,-325的太多,或者密度不够,或者强度太低,磁性物含量不够等(解决方法:严格检测重介质进货)。
2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。
3.洗煤工艺可能存在问题。
4.根据现场情况具体分析。
当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉,可以根据现场具体情况和需要,进行调整,达到效益较大化。
悬浮液中煤泥含量当悬浮液中加重介质为磁铁矿粉时,广东重介质硅铁,悬浮液中煤泥有助于提高其稳定性,但是根据悬浮液密度和黏度的要求,不同的分选情况下,重介质硅铁报价,煤泥的含量应进行控制。悬浮液密度低,则煤泥含量应高些;密度较高,则煤泥的含量应低些。
原煤的可选性重介质选煤的依据是煤的可选性,重介质硅铁批发,根据原煤的可选性来确定悬浮液的密度。如果入选原煤的可选性有明显差别,应分开入选或者混匀后再入选。
给煤量重介质旋流器的给煤量也是一个影响分选效率的因素,生产重介质粉,如果旋流器处于过负荷条件下工作,则选煤的效率会明显下降。
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