重介质选矿的应用特点：若要保持一定的生产能力，重介质硅铁供应，则必导致分选工艺效果变坏。因此，物料选前要进行筛分，使粒级适当变窄。目前在重力场中进行的分选，矿石的给料粒度下限约为2-3毫米，选煤为3-6毫米；如果在离心力场中选分（如重介质旋流器）时，粒度下限可降到0.5毫米或---些。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质硅铁的优点：
1）降低成本，损耗小，回收率高
2）耐蚀性
3）耐磨性
4）非磁性低
5）高比重
重介质选矿法是当前的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。
重介质硅铁是一种专门冶炼而成的硅铁合金.其特点是：耐氧化，硬度大，广东重介质硅铁，强磁性等特点.在重介质硅铁使用后经过筛分和磁选进行回收，重介质硅铁报价，可以重复使用，回收率高.重介质硅铁为什么含硅13%-18%呢？当硅含量小于13%时，韧性增加，在加工研磨时会非常困难，重介质硅铁厂，而且遇到水时容易氧化。而当含硅超过18%时，相对重介质硅铁的磁性减弱不利于回收.
所以含硅13%-18%，含铁>;80%，在83%-80%的硅铁适合使用.
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