重介质硅铁粉的生产工艺主要包括以下步骤：
原料准备：选择高纯度的硅石和铁质原料作为生产重介质硅铁粉的主要原料。这些原料应经过破碎和筛分处理，以满足生产工艺的要求。
配料与混合：根据生产配方，将硅石和铁质原料按照一定比例进行配料，并通过混合设备进行充分混合，---原料的均匀分布。
熔炼：将混合好的原料送入熔炼炉中进行熔炼。在高温下，硅石和铁质原料发生化学反应，生成硅铁合金。熔炼过程中需要控制温度、气氛和时间等参数，以---硅铁合金的和成分。
破碎与筛分：熔炼后的硅铁合金经过破碎和筛分处理，得到合适粒度的重介质硅铁粉。破碎和筛分的过程应根据产品要求进行，以---硅铁粉的粒度分布满足使用要求。
冷却与包装：经过破碎和筛分后的重介质硅铁粉需要进行冷却处理，然后，重介质硅铁厂，将硅铁粉进行包装，以便于储存和运输。
简单说重介质选煤损耗的主要原因可能是：
1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，湖北重介质硅铁，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货）。
2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。
3.洗煤工艺可能存在问题。
4.根据现场情况具体分析。
当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，重介质硅铁批发，达到效益较大化。
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